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喷涂铝材的涂装工艺过程

发布时间:2019-09-25 13:38 人气:

          铝型材金属电镀技术属于镀膜技术。在传统钛电镀工艺的基础上,增加预镀和电镀工艺步骤。铝型材工艺是将活化的电镀件放入盐和盐酸水溶液中进行化学处理。喷涂铝材料型齐全,表面处理有:喷砂散银,碱砂,静电粉末喷涂等,并且可以根据客户要求进行表面处理,铝是一种很有特点的金属。当它被空气氧化时,表面会形成一层致密的氧化铝层。

         这层膜抗腐蚀性能优越,完全不像钢铁那样可以一直被腐蚀下去。所以铝合金上的油漆只是装饰性的。但普通的涂料很难与铝合金结合。喷涂涂料必须对铝合金表面进行处理。涂层工艺:1.施工环境:涂装环境温度5-35℃,相对湿度85%以下,基材表面温度高于露点3℃,应在基材附近测量温度和湿度。基材温度高于40℃,不推荐施工。未达到涂装条件不能涂装。

         2、表面处理:首先使用碱液和稀释剂去除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等被盗物品。用电动工具或喷砂方法去除表面氧化层,以显示金属的自然色泽和一定的粗糙度。处理后的表面不允许有灰尘、油、水和气体。表面处理达到涂装要求后,必须在4小时内刷第一道底漆。

         3、油漆配比:上述所有涂料均为双组分涂料,使用前称量各组分,充分混合均匀,按规定比例混合均匀(见上表),施工前半小时熟化,在实际施工中最好用搅拌机搅拌。可适当加入专用稀释剂(不可在脂肪族聚氨酯面漆中加入环氧稀释剂)。数量视情况而定,一般稀释5-10%。请注意,每种油漆都应根据当天的数量进行匹配,现在可使用,以避免浪费。

         4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法,涂刷间隔:第一道厚环氧锌黄涂料底漆施工完毕约12小时(23摄氏度),即干燥后,继续刮原子灰腻子,腻子干后擦去浮尘。去除后,可以继续刷中间漆,在23摄氏度下,大约12小时后。继续涂脂肪族聚氨酯面漆。当温度较高时,可适当缩短涂层间距。

         5、每道涂层完成后,表面不得有明显的挂痕、针孔、缩松和桔皮。这两种油漆之间的间隔不应超过15天。在下一次油漆施工前,检查油漆膜上是否有灰尘、油等。应修复局部泄漏和膜厚不足。

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